ترمیم بتن
ترمیم بتن
ترمیم بتن چیست؟ عملیات ترمیم بتن بدلایل مختلفی نظیر وجود علائمی مبنی بر آسیب دیدن بتن مثل وجود ترک در بتن ، کرمو شدن بتن ، شن زدگی و .... اجرا می گردد . در واقع ترمیم بتن یا ترمیم آن به معنای اصلاح بخش های آسیب دیده از سازه و جایگزینی اجزاء تخریب شده است. ترمیم بتن موجب افزایش طول عمر مفید سازه و بهبود عملکرد آن می گردد . بتن به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در بیشتر ساختمان های موجود بکار رفته است با این حال تجربه ثابت کرده است که عمر و دوام بتن علاوه بر وابستگی به کیفیت مصالح مصرفی تحت تاثیر شرایط محیطی نیز قرار دارند و چنانچه بتن بر اساس شرایط محیطی ساختمان مربوطه طراحی و اجرا نگردد ، با گذشت زمان از عمر مفید آن کاسته می شود و ساختار فیزیکی بتن دستخوش تغییرات نامطلوبی می گردد که می تواند منجر به خرابی سازه ی بتنی گردد . در صورت عدم رعایت شرایط محیطی در مرحله ی طراحی و اجرا و عدم بکارگیری مصالح با کیفیت ، بتن نیازمند اجرای عملیات ترمیم بتن میگردد و تقویت سازه ی بتنی جهت حفظ بقای ساختمان از ضرورت بسیاری برخوردار خواهد شد .همانطور که گفته شد بتن بدلایل مختلفی مثل ایرادهای ساخت و طراحی ، عوامل تاثیر گذار محیطی و نحوه ی بهره برداری نیازمند تعمیر و ترمیم بتن و در نهایت مقاوم سازی بتن می شوند . ترمیم بتن و تعمیر آن روش های مختلفی را شامل می شود که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند . اجرای هر یک از روش های ترمیم بتن نیازمند در دست داشتن اطلاعات دقیقی از ایرادهای وارد بر بتن ، معایب و مزایای هر روش ، علل نیازمندی به ترمیم بتن ، ابعاد و اندازه ی بتن ، نحوه ی بهره برداری ، محدودیت های موجود نظیر محدودیت های اقتصادی ، محدودیت های زمانی و اجرایی تاثیر گذار در انتخاب روش ترمیم بتن است .
بتن بدلایل مشکلت سازه ای و غیر سازه ای نیازمند ترمیم و تقویت بتن می باشد . مشکلات سازه ای موجود که مستلزم ترمیم و تقویت بتن می باشند ناشی از اختلال در ظرفیت باربری سازه می باشد که نحوه ی ترمیم و تقویت بتن جهت رفع عیوب سازه ای باید به نحوی باشد که بتن قادر به افزایش ظرفیت باربری سازه و تحمل مقداری از بار وارد شده به سازه باشد. منظور از مشکلات غیر سازه ای در ترمیم و تقویت بتن نیز انجام اقداماتی به منظور پیشگیری از بروز مشکل در بهره برداری ، تقویت سازه ی بتنی ، افزایش پایداری و زیبایی ظاهر آن است. از مشکلات غیر سازه ای که نیازمند ترمیم بتن ضیعف می باشند نیز می توان به مواردی مثل : وجود ترک های عریض و پرعمق که ناشی از بروز حوادث می باشند ، خوردگی بتن و شکستگی آن با ابعاد زیاد ، درز های اجرایی ناشی از قطع بتن و ... اشاره کرد.
نحوه ی ترمیم بتن
عموما هنگامی که با بتنی که ظاهر خشن ، متخلخل و پوسته پوسته دارد که به اصطلاح به آن بتن کرمو گفته می شود ، مواجه می شویم نیازمند ترمیم و تعمیر بتن آن هستیم . در صورت عدم ترمیم عضو بتنی ، ساختمان مورد نظر به شدت مقاومت خود را از دست می دهد و به مرور سست می گردد .برای ترمیم بتن آسیب دیده ابتدا باید بتن کرمو تخریب شود سپس ملات ریزی مجدد صورت گیرد و با استفاده از مواد ترمیم بتن و ملات های ترمیمی بتن با روش مناسب اقدام به ترمیم بتن کرد سپس می توان با تست مقاومت فشاری بتن و سایر آزمایش های بتن، استحکام آن را اندازه گیری کرد و در صورت نیاز اقدام به مقاوم سازی ساختمان کرد .
فرآیند ترمیم و تعمیر بتن کرمو یا شن نما شده به شرح زیر می باشد :
۱-در ابتدای ترمیم بتن با کمک تجهیزات مخصوص نظیر واتر جت صنعتی , چکش برقی یا برس سیمی قسمت های شن نما شده و ذرات سست , برداشت شده و از بین می روند .
۲-سطح بتن برای ترمیم بتن باید کاملا از سنگدانه های ریز و سایر اجزای سست پاکسازی شود , سپس کاملا شسته و تمیز شود .
(در صورتی که هنگام تخریب بتن از واترجت استفاده کنند , نیازی به این مرحله وجود ندارد)
۳-در ترمیم بتن پس از خشک شدن کامل سطح بتن , در محل مربوطه از چسب بتن استفاده گردد .
(در صورت استفاده از واترجت در مرحله ی تخریب بتن , بتن به نحوی آماده می شود که گروت مورد استفاده در فرآیند تزریق گروت به خوبی با بتن تخریب شده اتصال برقرار کرده و در این شرایط دیگر نیازی به استفاده از چسب بتن وجود نخواهد داشت)
۴- عملیات بتن ریزی در ترمیم بتن با آماده سازی گروت و یا قالب گذاری انجام می پذیرد .
۵-قالب های آماده شده در ترمیم بتن بعد از چند ساعت (حدود 12 ساعت) برداشته می شوند.
انواع نواقص نیازمند ترمیم بتن
با توجه به چگونگی اختلاط بتن و نحوه ی طراحی و اجرا، بتن ممکن است دچار آسیب ها و نقص های گوناگونی شود. ترک خوردگی بتن به شکل های مختلف اعم از فعال و غیرفعال یکی از متداول ترین آسیب های بتن است. از سایر نواقص و آسیب های بتن می توان تورق بتن، پودر شدن بتن، شوره زنی بتن، کرموشدگی بتن، پوسته پوسته شدن بتن، پکیدن بتن و تابیدگی آن اشاره کرد. با استفاده از روش های ترمیم بتن تا حد زیادی می توان این مشکلات را برطرف کرد. بسیاری از روش های ترمیم بتن را می توان برای نواقص مختلف بتن استفاده کرد و برخی از آن ها تنها برای نقص های خاصی کاربرد دارند. در ادامه به آسیب های اصلی بتن، دلایل وقوع آنها و روش های ترمیم این آسیب پذیری ها خواهیم پرداخت.
۱-شوره زنی بتن
۲-ترک خوردگی بتن (فعال، غیرفعال و شبکه ای)
۳-پودر شدن بتن
۴-تاول زدن بتن
۵-تورق بتن
۶-پوسته پوسته شدن بتن
۷-پکیدن بتن
۸-کرمو شدگی بتن
۹-تابیدگی بتن
۱-ترمیم بتن شوره زده
یکی از پدیده های مخرب در بتن پدیده ی شوره زنی بتن است. شوره زنی بتن بطو کلی پدیده ی مخربی محسوب نمی شود اما پیامدهای آن ممکن است تأثیرات مخربی در سازه بجای بگذارد خصوصا اگر این پدیده در سطوح زیرزمینی به وقوع بپیوندد. از نظر ظاهری شوره زنی سبب ایجاد پودرهای سفید به روی سطوح بتنی می شود. منشأ پودرهای سفید تشکیل شده به روی بتن در واقع نمک های موجود در آب بکار رفته در بتن است که حین گیرش نهایی بتن به دلیل فشار هیدرواستاتیک به سطح بتن حرکت می کنند. برای جلوگیری از وقوع این پدیده لازم است تا عوامل وقوع این پدیده شناسایی و اصلاح شوند. بدین منظور توصیه می شود تا از آب تمیز در ترکیبات بتن استفاده شود و سنگدانه های بکار رفته در بتن از ترکیبات شیمیایی مناسبی برخوردار باشند. ضمنا عدم استفاده ی بیش از حد از مواد قلیایی در ترکیبات بتن نیز می توان تاثیر زیادی در پیشگیری از شوره زنی بتن داشته باشد. با این وجود نمک های قلیایی موجود در ترکیبات بتن تنها عامل وقوع این پدیده نمی باشد و عوامل دیگری نیز می توانند در این پدیده دخیل باشند. در ادامه به برخی دیگر از عوامل دخیل در وقوع شوره زنی بتن خواهیم پرداخت. در ادامه به سایر دلایل شوره زنی بتن خواهیم پرداخت
۱-عمل آوری نامناسب بتن و شوره زنی بتن در اثر هیدراتاسیون ناقص مصالح
۲-نرخ پایین تبخیر آب و وجود زمان زیاد جهت رسیدن ذرات نمک به سطح بتن
۳-بتن ریزی هنگام بارندگی و انتقال نمک ها بوسیله ی رطوبت اضافی در محیط
۴-عدم یکنواختی تراکم بتن در نقاط مختلف
۵-نسبت زیاد آب به سیمان و رسیدن نمک ها به سطح در نتیجه ی تخلخل بتن
۲-۱-روش ترمیم بتن شوره زده :
۱-اعمال فشار آب به سطح بتن
۲-برس کشیدن یتن
۳-استفاده از محلول های اسیدی (هیدروکلراید، سولفوریک یا سایر محلول های اسیدی)
۲-ترمیم بتن پودر شده
در پدیده ی پودر شدن بتن، سطح بتن سخت شده تبدیل به ذرات ریز و مجزا می شود. پودر شدن بتن علاوه بر اینکه تاثیر قابل توجهی بر مقاومت بتن خواهد داشت، سبب تسریع فرسایش و هوازدگی بتن نیز خواهد شد. تشخیص پودر شدگی بتن بسیار آسان است به این شکل که تنها با دست کشیدن به روی سطح بتن می توان آنرا تشخیص داد. تمام مقاطع بتنی ممکن است به ترتیبی با این مشکل مواجه شوند با این وجود پودر شدن بتن در سطح دال های بتنی بویژه در نواحی کف امری متداول است. پودر شدن بتن عموما در اثر مقاومت پایین و ساختار شکننده ی بتن ایجاد می شود. در واقع سطح متخلخل و شکننده ی بتن، پودر شدن آن را تشدید می کند. از دلایل عمده ی پودر شدن بتن می توان به وجود آب اضافی در بتن، آب انداختن بتن، بالا آمدن ذرات ریز و هوازدگی سطح بتن اشاره کرد. در ادامه به سایر دلایل پودر شدن بتن خواهیم پرداخت.
۱-مجاورت بتن با آب و هوای نامناسب
۲-عمل آوری نامناسب بتن
۳-طرح اختلاط ضعیف بتن
۴-استفاده از سنگدانه های آلوده
۵-استفاده بیش از حد نیاز از آب هنگام پرداخت
۶-تماس سطح بتن با مقدار زیادی مواد رهاساز
۱-۲-روش ترمیم پودر شدن بتن
۱-استفاده از سخت کننده های بتن
۲-پوشش دهی یا کف سازی بتن
۳-ساب پاشی یا سندبلاست
۴-استفاده از رویه بتنی با دوام
۳-ترمیم بتن تاول زده
بتن تاول زده از نظر ظاهری دارای نواحی متورم در سطح خود خواهد بود. تاول زدن بتن در اثر حبس شدن حباب های هوا حین حرکت در پشت لایه نازکی از بتن خشک شده ایجاد می شوند. عمق نفوذ این تاول ها حدود ۲۵ الی ۷۵ میلی متر است. نواحی تاول زده ی بتن به دلیل برخورداری از مقاومت پایین با کمی فشار جدا می شوند. به همین دلیل انتظار می رود که این پدیده علاوه بر ایجاد ظاهری نامطلوب در سطح بتن سبب افزایش نفوذپذیری مواد شیمیایی مختلف و تسریع فرسایش بتن شوند. در ادامه به برخی از عوامل تاول زدن بتن اشاره خواهیم کرد.
۱-عدم استفاده از ابزارهای مناسب جهت ماله کشی
۲-پرداخت بتن به شکل نامناسب و در زمان نامناسب
۳-عدم استفاده ی مناسب از ویبراتور
۴-استفاده ی بیش از اندازه ی افزودنی های حباب ساز بتن
۵-ضخامت بالای بتن
۶-گیرش کند و دمای پایین بخش های پایینی
۷-سرعت بالای تبخیر آب و باقی ماندن حباب های آب در لایه های زیرین
۴-ترمیم تورق بتن
توریق بتن شباهت زیادی به تاول زدن بتن دارد. با تفاوت که در تورق بتن لایه سطحی و پایینی بتن از یکدیگر جدا می شوند. لازم بذکر است وقوع تورق بتن در بخش کوچکی از بتن سبب بروز مشکلات جدی نخواهد شد با این وجود اگر این پدیده گسترش یابد ممکن است تاثیرات نامطلوبی در عملکرد بتن بجای بگذارد به شکلی توریق بیش از حد بتن ممکن است سبب جدا شدن کف پوش های بتن شود. در نهایت رشد ترک ها، نفوذ رطوبت و اختلال در عملکرد سازه را می توان از نتایج تورق شدید بتن دانست. دال های بتنی یکی از مناطق مستعد تورق بتن محسوب می شوند. به منظور پیشگیری از تورق بتن لازم است زمان بندی صحیح در ماله کشی نهایی بتن رعایت شود. ماله کشی بتن پیش از گیرش اولیه آن سبب تاول زدن و آب انداختن بتن خواهد شد. در صورتی که به تاول های ایجاد شده در سطح بتن نیروی زیادی اعمال شود، تورق شکل می گیرد. در ادامه به سایر دلایل تورق بتن خواهیم پرداخت. در صورت عجله کردن برای پرداخت بتن ممکن است، تورق بتن از ناحیه کوچک گسترش می یابد.
۱-نرخ بالای تبخیر آب
۲-انجام عملیات پرداخت زودتر از موعد
۳-بکار بردن ملات چسبنده با دانه بندی ریز
۱-۴-روش های ترمیم تورق بتن
برای ترمیم تورق بتن در ابتدا باید لایه های آسیب دیده را برداشت و سپس لایه ای جدید اجرا کرد. برای حذف لایه های اضافی می توان از روش های زیر استفاده کرد:
ساب پاشی یا سندبلاست
سنگ زنی
لایه برداری با واترجت
۵-ترمیم بتن پوسته پوسته شده
پوسته پوسته شدن بتن در اثر کنده شدن لایه های سطحی بتن ایجاد می شود. پوسته پوسته شدن در ابتدا ابعاد کمی دارد و با گذر زمان ابعاد آن گسترش می یباد. علت اصلی پوسته پوسته شدن بتن عموما نسبت بالای آب به سیمان عنوان شده است. پوسته پوسته شدن بتن به شه شکل ضعیف،متوسط و شدید ایجاد می شود. در صورتیکه پوسته پوسته شدن بتن ضعیف باشد، عموما سنگدانه های درشت نمایان نمی شود. اگر این پدیده با شدت متوسط رخ دهد، شاهد نمایان سنگدانه ها و از بین رفتن ۳ تا ۱۰ میلی متر از خمیر سیمان خواهیم بود. در نهایت اگر مقدار زیادی از مواد سطح بتن از بین رفهت و سنگدانه ها نمایان شوند می توان گفت که این پدیده در سطح شدید ایجاد شده است. در نهایت پوسته پوسته شدن در هر سطحی ممکن است علاوه بر تخریب ظاهر بتن، عملکرد سازه را نیز با مشکل مواجه کند. در ادامه به عوامل پوسته پوسته شدن بتن پرداخته می شود
۱-عمل آوری بتن در شرایط نامطلوب
۲-عدم استفاده یا استفاده ناکافی از افزودنی های حباب زا بتن
۳-استفاده ی بیش از حد از کلسیم یا سدیم کلراید
۴-رطوبت ناشی از آب انداختن بتن در سطح
۵-پرداخت بتن هنگام آب انداختن
۱-۵-روش های ترمیم بتن پوسته پوسته شده
۱-استفاده از روکش بتن
۲-سنگ زنی
۳-پوشش دهی
۴-شاتکریت بتن
۶-ترمیم پکیدن بتن
علی رغم شباهت دو پدیده ی پکیده شدن و پوسته پوسته شدن بتن به یکدیگر، عمق تخریب در پدیده ی پکیده شدن یا خرد شدن بتن نسبت به پوسته پوسته شدن آن بیشتر است. اگر عمق تخریب های ایجاد شده به حدی باشد که به میلگردهای موجود در بتن برسد، شاهد جدا شده بخش هایی از سطح بتن با حداقل قطر حدودی ۱۵۰ میلی متر و حداقل عمق حدودی ۲۵ میلی متر خواهیم بود. بتن های پکیده یا خرد شده از نظر ظاهری دارای سطحی پوسته و حفره دار هستند. این پدیده ظرفیت باربری سازه را نیز کاهش خواهد داد. در ادابه عوامل موثر بر پکیدن یا خرد شدن بتن خواهیم پرداخت.
۱-خوردگی میلگرد در بتن
۲-حریق
۳-ناکافی بودن ضخامت پوشش بتنی میلگرد
۴-انبساط ناشی از واکنش قلیایی سیلیسی
۵-اجرای نامناسب درزهای اجرایی
۶-تولید بتن با استفاده از مخلوط کم کیفیت
۷-ایجاد پیوند نامناسب در لایه های بتن به علت جمع شدگی بتن به شکلی متفاوت
۱-۶-روشهای ترمیم پکیدن بتن
۱-روکش بتن
۲-شاتکریت بتن
۳-سنگ زنی بتن
۴-تعویض بتن
۵-پوشش دهی بتن
ترمیم بتن کرمو
کرمو شدن بتن به معنای پدیدار شدن ظاهر خشن ، زبر و حفره دار در بتن کرمو است که از دیده بیننده نامطلوب است . کرمو شدن بتن یکی از اتفاقات رایج در ساختمان است . در ظاهر بتن کرمو شده ذرات دانه درشت شن در کنار یکدیگر قرار دارند و فاصله بین آنها خالی و فاقد ملات یا به اصطلاح شیره ی کافی است که این مسئله بدلیل تراکم نامناسب یا پر شدن ناقص قسمتی از بتن بوجود می آید . در صورت عدم توجه به آن و عدم اجرای ترمیم بتن کرمو مقاومت بتن به شدت کاهش می یابد و پیامدهایی را به دنبال دارد .علل های کرمو شدن بتن به دو دسته ی عوامل داخلی و عوامل خارجی تقسیم می شوند .
عوامل داخلی کرمو شدن بتن :
1-کیفیت نامناسب میزان اختلاط بتن
2-روان شدن بیش از حد بتن
3-استفاده بیش از حد از ماسه با دانه های درشت در مخلوط بتن
4-بالا بودن نسبت آب به سیمان ( نسبت آب به سیمان بطور معمول بین 4/0 تا 6/0 است )
5-از بین رفتن دانه ها ریز در ماسه در اثر شسته شدن بیش از حد
6-ویبره زدن نامناسب بتن
7-استفاده از مخلوط بتنی که از آماده شدن آن زمان زیادی گذشته و بتن سفت شده .
عوامل خارجی کرمو شدن بتن :
1-عدم رعایت شرایط دمایی محیط اجرا بتن ( اجرا در دمای خیلی سرد که موجب یخ ضدگی می شود یا دمای خیلی گرم که آنرا بیش از حد روان می کند )
2-ریختن بتن به درون ستون یا دیوار به روش غلط
3-عدم رعایت ارتفاع مجاز هنگام ریختن بتن
4-طراحی و اجرای غیر صحیح آرماتوربندی اجزا
5-عدم رعایت شرایط مطلوب جهت عمل آوری بتن .
6-عدم تکمیل بتن در قالب
7-قالب بندی و درز بندی نامناسب که سبب گریز شیره بتن از مخلوط و باقی ماندن سنگ دانه در بتن می شود .
بتن کرمو شده | پروژه ی یوسف آباد (پیش از ترمیم)
ترمیم بتن کرمو شده
۱-ترمیم بتن بدلیل کاهش مقاومت فشاری , خمشی , برشی و کشش بتن ناشی از کرمو شدن بتن
۲-ترمیم بتن بعلت کاهش ظرفیت باربری قطعه بدلیل کاهش اتصال بین بتن و میلگرد ناشی از شن زدگی
۳-ترمیم بتن به علت افزایش نفوذ پذیری بتن در منطقه آسیب دیده (کرمو)
۴-ترمیم بتن کرمو به دلیل حمله سولفات ها به بتن
۴-ترمیم بتن به دلیل نفوذ عوامل زیان آور به درون بتن و آسیب به آن ( مواد اسیدی , سولفاتها و ...)
۵-ترمیم بتن یخ زده به دلیل کاهش دوام بتن در محل هایی که دچار انجماد و آبشدگی می شوند
۶-ترمیم بتن بعلت افزایش شدت زنگ زدگی و خوردگی میلگرد در بتن
۷-ترمیم بتن اکسپوز با هدف اصلاح ظاهر نامطلوب در ایجاد شده
۸-ترمیم بتن به علت کاهش مقاومت الکتریکی بتن در منطقه اطراف میلگرد
۹-ترمیم بتن به علت نشت شدید آب در سازه های نگهدارنده مایعات در داخل حفرات بتن
۱۰-ترمیم بتن کف پیش از اجرای کفپوش
۱۱-تعمیر بتن در اجزای مختلف بتنی از جمله ترمیم بتن دیواربرشی
۱۲-ترمیم بتن به دلیل افت کیفیت آن در اثر انقباض بتن
نحوه ی ترمیم بتن کرمو
۱-تخریب بتن کرمو :
پیش از هر اقدامی برای تعمیر و ترمیم بتن لازم است نواحی از بتن که پوسیده و آسیب دیده شده است را حذف کرد.
طی فرآیند تخریب بتن کرمو پیش از ترمیم بتن لازم است تمام قسمت های مشکل دار و شن نما شده تخریب شده و از بتن جدا شوند برای اینکار روش های مختلف وجود دارد که با توجه به وضعیت بخش آسیب دیده، ابعاد اقتصادی پروژه و تاثیر ناحیه ی مورد نظر بر بتن های اطراف تعیین میگردد. در هر پروژه باید روش تخریب بتن، نحوه‌ی تعمیر و ترمیم بتن و در نهایت شرایط پذیرش نواحی ترمیم شده در مشخصات فنی تعیین شود.
لازم به ذکر است در شرایطی که بتن مورد نظر مسلح باشد بخش بیشتری از بتن‌های اطراف میلگردها باید حذف شوند و قسمت های کرمو شده تا زیر میلگردها تخریب شوند .در نهایت طی فرآيند ترمیم بتن لازم است فضایی معادل حدودا ۲۵ میلی متر پشت میلگردها خالی شده باشد.
همانطور که گفتیم روش های مختلفی برای تخریب بتن پیش از اجرای فرآیند ترمیم بتن وجود دارد. جهت برداشتن لایه ی نازکی از بتن آسیب دیده و زبر نمودن سطح بتن جهت آماده سازی پیش از عملیات ترمیم بتن می توان ازروش‌های :ماسه پاشی، ساچمه پاشی، آب پاشی پر فشار (واترجت) و ضربه زنی استفاده کرد. با توجه به موقعیت سطح مورد نظر می توان از یکی از روش های ذکر شده برای تخریب بتن آسیب دیده استفاده کرد. برای مثال روش ماسه پاشی هم در سطوح افقی بتن و هم در سطوح قائم قابل استفاده است اما روش ساچمه پاشی تنها در سطوح افقی مورد استفاده قرار می‌گیرد و روش واتر جت نیز در هر دو حالت قابل استفاده است.
روش ضربه زنی جهت تخریب بتن کرمو یک روش دستی است که با استفاده قلم و چکش های دستی یا برقی انجام می شوند. نحوه ی تخریب بتن با هدف برداشتن لایه های آسیب دیده از سطوح کاملا عمودی و یکنواخت به روش ضربه زنی از طریق اعمال ضربه با زاویه ی قائم به سطح بتنی انجام می شود. پس از تخریب بتن به روش ضربه زنی، گرد و خاک زیادی تولید می‌شود که برای پاکسازی محیط می توان از روش دستی و ماشین های مخصوص استفاده کرد.
در شرایطی که استفاده مجدد از آرماتورها و حداقل آسیب دیدگی بتن ها حائز اهمیت باشد، توصیه می‌شود از روش جت پر فشار آب استفاده شود. یکی از ابزار های سریع و با کیفیت در تخریب بتن طی ترمیم بتن , واتر جت است که عملیات تخریب بتن را به بهترین و کامل ترین روش انجام می دهد ضمن اینکه سطوح را کاملا تمیز می کند. آب با فشار ۷۰۰ تا ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر طی استفاده از روش تخریب بتن به روش واتر جت به سطوح مورد نظر اعمال می گردد. همانطور که قبلا به آن اشاره شد بتن کرمو ممکن است دارای مشکل در ساختار ملات بتن بوده باشد به همین دلیل استفاده از ابزارهایی نظیر چکش برقی و ضربه های شدید به بتن سبب ایجاد ترک های ریز و عمیق در داخل بتن می شوند و یکی از مزیت های مهم واترجت در تخریب بتن طی عملیات ترمیم بتن نسبت به سایر روش ها، عدم ایجاد میکرو ترکها در بتن است .در صورتی که اتصال بین سنگدانه های بتن به خوبی برقرار نشده باشند احتمالا ناشی از مقدار آب نامناسب در ملات بتن است و در صورت وارد شدن ضربه های شدید به بتن این ترک ها گسترش می یابند و در کل سازه پخش می شوند . در چنین شرایطی تخریب با واترجت بهترین گزینه است .در واترجت ،آب فشار قوی در بین قسمتهای بتن کرمو نفوذ می کند و سنگدانه ها و تیکه های سست را از آن جدا می کند ضمن اینکه عملیات پاکسازی , تمیزکاری و زنگ زدایی از میلگردها را انجام می دهد و آنها را آماده بتن ریزی می کند . پس از اتمام کار با واترجت در عملیات ترمیم بتن سطح باقی مانده سالم و عاری از قسمتهای آسیب دیده خواهد بود.
در نهایت آخرین روش تخریب بتن کرمو یا آسیب دیده استفاده از رو انفجار است. در روش انفجار مواد منفجره در چال هایی که در نواحی مناسب ایجاد شده اند قرار می گیرند و با انفجار آن ها، نواحی مورد نظر را از سایر بخش ها جدا می کنند. البته لازم بذکر است که استفاده از روش انفجار در شرایطی توصیه می شود که بخش لازم برای تخریب دارای مقدار قابل توجهی باشد. در نهایت پس از تخریب نواحی مورد نظر به روش انفجار لازم است از پیش از ترمیم بتن، گرد و خاک ایجاد شده و مصالح اضافی به روش آب پاشی و با دمیدن هوا پاکسازی شوند. در صورتیکه بتن مورد نظر از نوع سیمانی باشد، ۴۸ ساعت پیش از اعمال ملات ترمیمی بتن باید سطح آنرا مرطوب کرد و در ناحیه مورد نظر را به دقت از مواد اضافی، گرد و خاک و آلودگی پاکسازی کرد.
حد مجاز کرمو شدن بتن
۱- بهتر است که در اجزای سازه شن های بادامی حذف گردند و بیشترین ابعاد سنگدانه از ۲۰ میلی متر تجاوز نکند .۲- جهت پیشگیری از کرمو شدن بتن توصیه می گردد در اختلاط بتن به میزان بیشتری از ماسه استفاده شود .
۳- می توان در ترکیب بتن برای پیشگیری از کرمو شدن آن از شن شکسته ، شن نیمه شکسته یا ماسه های گوشه گرد استفاده کرد .
۴- بهتر است برای روان سازی بتن نسبت آب و سیمان در طرح اختلاط ثابت بماند و در عوض روان کننده ها و مواد کاهنده ی آب به ترکیب افزوده شود .
۵- توصیه می گردد برای افزایش انسجام و مقاوم سازی بتن از مواد روان ساز بتن در طرح اختلاط آن استفاده گردد .
۶- استفاده ی بیش از حد و خارج از محدوده ی مجاز از مواد روان ساز مانع گیرش به موقع در بتن و مسبب گسیختگی آن پیش از بتن ریزی می گردد لذا پیشنهاد می گردد از استفاده ی بی رویه ی آن جلوگیری کرد .
۷- لازم است نسبت آب به سیمان در تکریب بتن از ۰/۵۵ بیشتر نگردد .
۸- برای پیشگیری از گسیختگی بتن می توان در ترکیب بتن ، پودر سنگ یا ماسه ریز بکار برد .
آیین نامه های ترمیم بتن کرمو
ترمیم بتن کرمو براساس آبا (آیین نامه بتن ایران) دارای ضوابطی می باشد که در این بخش آیین نامه ی ترمیم بتن کرمو را به اختصار توضیح می دهیم . اگر عمق آسیب در بتن کرمو بیشاز ۱۰ میلی متر باشد ، ترمیم بتن باید به صورت وصله صورت گیرد . براساس آیین نامه ی ترمیم بتن کرمو لازم است نواحی کرمو تا رسیدن به نقاط سالم بتن تخریب کنیم سپس باید نواحی اطراف تخریب شده را بوسیله ی قلم ضربدر بزنیم تا لبه های تیز و راست گوشه به عمق ۱۰ میلی متر ایجاد گردد . توجه کنید که به عمق لبه حدالامکان باید یکنواخت باشد ضمنا نیازی نیست که تخریب نواحی کرمو تا پشت میلگرد ها انجام گردد مگر در صورتیکه کرمو شدگی تا پشت میلگرد ها گسترش یافته باشد.
طبق آیین نامه های ترمیم بتن کرمو برای اصلاح بخش های آسیب دیده ی کم عمق (کمتر از ۵۰ میلی متر) استفاده از ملات پیشنهاد می گردد ضمنا نوع ملات مورد استفاده برای ترمیم بتن کرمو به پرداخت مورد نظر بستگی دارد . جهت ترمیم لکه های عمیق پیش از لکه گیری در بتن های قدیمی لازم است برای تقویت لکه میلگرد هایی قرار گیرد .
ترمیم بتن ترک خورده
یکی از پیامدهای کاهش مقاومت بتن ایجاد ترک در اجزای سازه مثل ترک در ستون، ترک در سقف ساختمان، تیرها و سایر مقاطع بتنی است. برای ترمیم بتن ترک خورده و اصلاح ترک در بتن باید به علت بوجود آمدن ترک ها دقت کرد و با توجه به آن بهترین راه حل را انتخاب کرد. برخی تعمیرات بتن ممکن است بصورت موقت باشد چراکه پس از اقدام برای ترمیم بتن ترک خورده باید نسبت به از بین بردن عوامل ایجاد ترک در بتن اقدام کرد تا عملیات ترمیم بتن ترک خورده بصورت دائمی باشد. تمام روش های اصلاح بتن برای ترمیم بتن ترک خورده نیز قابل استفاده است.
ترمیم ترک های بتن با تزریق اپوکسی
ترک های باریک را می توان با استفاده از تزریق اپوکسی پر کرد. برای اینکار نقاط تزریق در فاصله های کوتاهی از یکدیگر در طول ترک تعبیه می شوند. عملیات ترمیم ترک ها با تزریق اپوکسی از یک ناحیه آغاز می شود و در طی مسیر باید از صحت انجام عملیات و پر شدن تمام خلل ها و فرج های موجود اطمینان حاصل کرد.
روش های ترمیم بتن
پس از تخریب بخش های مورد نظر پیش از اقدام به ترمیم و تعمیر بتن ، با توجه به شرایط موجود در بتن سست و نظر کارشناس یکی از روش های ترمیم و تعمیر بتن اعمال می شود :ترمیم بتن با روش ماله زدن :
اگر عمق سطحی که نیاز به ترمیم و تعمیر بتن دارد کم باشد می توان با روش ماله زدن , ملات جدید را به سطح بتن اضافه کرد , اگر تخریب بتن تا زیر میلگرد ها انجام نشده باشد , می توان از این روش استفاده کرد .
ترمیم بتن با روش پک خشک :
در این روش مواد ترمیم به حالت یکنواخت با یکدیگر مخلوط می شوند و پس از مخلوط شدن هنگامی که حالت منسجم پیدا کرد در فضای مورد نظر استفاده می شود . این روش ترمیم و تعمیر بتن در فضاهای محدود و کم کاربرد دارد .
ترمیم بتن با روش قالب گیری و ریختن مواد :
این روش ترمیم و تعمیر بتن زمانی استفاده می شود که بتن ریزی باید به فرم و شکل خاصی انجام بگیرد . در این روش ترمیم و تعمیر بتن پس از تخریب بتن اطراف آنرا قالب می گذارند و سپس ملات جدید در آن قالب ریخته می شود .
این روش مناسب ترمیم ستون ها و دیوارها است که دارای شیوه های متفاوتی می باشد که با نظر کارشناس و موقعیت پروژه انتخاب می شود .
ترمیم بتن کرمو با سنگدانه های پیش آکنده :
در این روش ترمیم و تعمیر بتن اطراف فضای مورد نظر را می بندند و داخل آن سنگدانه می ریزند سپس گروت یا ملات جدید به داخل سنگدانه ها تزریق می شود .
ترمیم بتن با روش شاتکریت یا بتن پاشی :
ترمیم بتن و مقاوم سازی با شاتکریت یا همان بتن پاشی یکی دیکر از روش های ترمیم و تعمیر بتن است که به دو صورت تر و خشک انجام می شود. طی این روش بتن یا گروت با فشار و سرعت زیاد بوسیله ی تجهیزات به خصوص روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. شاتکریت بتن یک روش اقتصادی و سریع برای ترمیم بتن محسوب می شود که عموما از آن در سطوح عمودی سازه استفاده می شود. استفاده از این روش علاوه بر ترمیم بتن سبب افزایش ابعاد پوشش بتنی روی میلگرد و افزایش یکپارچگی سازه می شود.
روش های تعمیر بتن
۱-ترمیم بتن با تعویض
یکی از راه های ترمیم بتن و اصلاح نواحی آسیب دیده در آن، تعویض بتن است. در صورتیکه ابعاد بخش های آسیب دیده بزرگ تر از ۱۰ سانتی متر مربع و عمق آسیب دیدگی از ۱۵ سانتی متر فراتر رفته باشد می توان از روش تعویض بتن برای ترمیم آن استفاده کرد که طی این فرآیند همانطور که از مشخص است، بخش های آسیب دیده ی بتن به طور کامل برداشته شده و حذف می شوند. تخریب بخش های آسیب دیده به منظور جایگزینی آن با بتن جدید تا رسیدن به میلگردها انجام می شود. انتظار می رود که به رغم تشابه در کیفیت بتن جدید (خواص فیزیکی و شیمیایی) و بتن قدیم، پیوند مناسبی بین آنها برقرار شود. از طرفی به دلیل احتمال جذب رطوبت بتن جایگزین توسط بتن قدیم، لازم است عملیات بتن پاشی طی ۲۴ اول ابتدایی مرحله ی کیورینگ با دقت انجام گیرد.
۲-ترمیم بتن با ژاکت فولادی
یکی از روش های مرسوم در ترمیم و افزایش مقاومت بتن از طریق تأمین ابعاد مقاطع عضو بتنی مورد نظر، استفاده از ژاکت فولادی است. در این روش معمولا یک قفسه ی فولادی در اطراف عضو بتنی مورد نظر که دچار آسیب دیدگی شده است، اجرا می شود. به منظور ترمیم بتن با استفاده از ژاکت فولادی ابتدا باید بخش های آسیب دیده ی بتن حذف شده و میلگردهای زیر آن کاملا پاکسازی شوند. در مرحله ی بعد می توان قفسه ی آرماتورهای فولادی و کامپوزیتی را در اطراف عضو بتنی مورد نظر اجرا کرد. در نهایت پس از آماده سازی و پر کردن قالب عملیات مورد نظر انجام می گیرد. لازم بذکر است به منظور افزایش مقاومت بتن در برابر پدیده هایی نظیر هوازدگی، فرسایش و خوردگی شیمیایی می توان از قالب های دائمی استفاده کرد چرا که این قالب ها معمولا مقاومت مناسبی در برابر عوامل مخرب شیمیایی از خود نشان می دهند.
۳-ترمیم بتن با آرماتوبندی
یکی دیگر از روش های ترمیم بتن، آرماتورگذاری است. در این روش می توان هم از میلگردهای معمولی و هم از میلگردهای پیش تنیده استفاده کرد.
۴-ترمیم بتن با میلگردهای معمولی
یکی از راه های مورد اطمینان برای ترمیم بتن استفاده از میلگردهای معمولی است. برای اجرای این روش در مرحله ی اول لازم است تا ترک ها درزبندی شوند و در مرحله ی بعد سوراخ هایی عمود بر راستای کلی ترک ها تعبیه می شوند. در مرحله آخر نیز با استفاده از اپوکسی حفره ها و ترک ها پر می شوند و میلگردها درون آنها قرار می گیرند. فواصل میلگردها از یکدیگر نیز وابسته به مقدار ترمیم و عملکرد عضو بتنی مورد نظر است.
۵-ترمیم بتن با میلگردهای پیش تنیده
استفاده از سیستم های مقاوم سازی با پس کشیدگی و پیش تنیدگی روشی مناسب برای ترمیم بتن و اصلاح ترک های آن است. در این روش اعمال نیروی فشاری به منظور پیشگیری از گسترش ترک ها با استفاده از میلگردها و کابل های پیش تنیده انجام می شود. به منظور جلوگیری از جا به جایی ترک ها به سایر بخش ها لازم است تا این عملیات با دقت بالایی انجام گیرد.
۶-ترمیم بتن با ملات خشک
در این روش ملاتی با ماهیت نسبتا خشک به درون نواحی آسیب دیده وارد می شود. استفاده از این روش سبب برقراری یک پیوند مناسب بین ملات و نواحی سالم بتن می شود. ضمنا پایین بودن نسبت آب به سیمان منجر به وقوع مقدار کمی جمع شدگی در بتن می شود که تأثیر زیادی در افزایش دوام، استحکام و آب بندی بتن نیز خواهد داشت. لازم بذکر است که برای ترمیم ترک های فعال به هیچ وجه از این روش توصیه نمی شود و تنها برای ترمیم ترک های غیرفعال و نواحی کرمو شده ی بتن می توان از آن استفاده کرد. به منظور اجرای این روش ابتدا نواحی آسیب دیده کاملا تخریب شده و عمق آنها افزایش داده می شود. برای آماده سازی محل مورد نظر باید عرض پایینی کف ناحیه آسیب دیده نسبت به سطح آن افزایش یابد. در مرحله ی بعد ملات خشک اماده شده و پس از انتظار به مدت ۳۰ دقیقه مجددا اعملیات اختلاط صورت می گیرد. در نهایت ملات خشک به صورت لایه ای در محل مورد نظر اعمال می شود. برای عمل آوری نیز از روش آب پاشی و ترکیبات مخصوص عمل آوری استفاده می شود.
۷-ترمیم بتن با حفاری و انسداد
یکی از روش های سریع و مقرون به صرفه ی ترمیم بتن استفاده از روش حفاری و انسداد است که عموما نقش موثری در اصلاح ترک های فعال در بتن دارد. برای اجرای این روش حفره ای به قطر حدودی ۵۰ الی ۷۰ میلی متر در راستای عمود بر ترک ایجاد شده و بوسیله ی دوغاب پر می شود که تاثیر زیادی در پیشگیری از گسترش ترک ها دارد. لازم بذکر است که مواد پر کننده با توجه به کاربری عضو مورد نظر انتخاب می شوند. در صورتی که نیاز به بتن آب بند می توان از مواد ارتجاعی برای پر کردن حفره های بتن نیز استفاده کرد. در صورت نیاز به آب بندی و بهبود ظرفیت باربری می توان برای پر کردن هر یک از حفره ها به ترتیب از دوغاب و مواد ارتجاعی استفاده کرد. استفاده از روش حفاری و انسداد راه حل مناسبی برای ترمیم ترک های عمودی فعال در سازه نگهبان محسوب می شود.
۸-ترمیم بتن با دوخت
دوخت بتن یک روش ساده و با دوام برای ترمیم بتن و اصلاح ترک های آن است. در این روش تنش های کششی درون ترک کنترل شده و از توسعه ی آن پیشگیری می شود. به منظور توزیه مناسب بار درون ترک ها، طول و جهت گیری دوخت با توجه به امتداد ترک ها تعیین می شود. به این منظور چندین سوراخ در تو طرف ترک ایجاد شده و مهاربندی دو طرف ترک با تعبیه ی پایه ای المان فلزی درون حفره های روبروی یکدیگر و پر شدن آن با ملات یا اپوکسی انجام می گیرد.
۹-ترمیم بتن با روکش
برای عملیات ترمیم بتن می توان از روکش بتنی استفاده کرد. روکش های بتنی کاربرد زیادی در پیشگیری از فرسایش، هوازدگی و نفوذ مایعات به درون بتن را دارند. ضخامت این روکش های حدودا ۶ میلی متر یا بیشتر در نظر گرفته می شود و استفاده از آن ها علاوه بر پر کردن ترک های فعال از وقوع ترک های غیرفعال جلوگیری می کند. با استفاده از روکش بتنی می توان سطوح بتنی مختلف اعم از پیاده روها و کف های بتنی را ترمیم کرد و شرایط لازم برای تغییر رنگ سطح بتن را فراهم کرد. این روکش های عموما به شکل متصل، نیمه متصل و غیر متصل اجرا می شوند. برای اجرای آن ها نیز می توان از ریختن، ماله کشی، تی کشی و پاشیدن استفاده کرد. از مصالح قابل استفاده برای روکش های بتنی می توان به بتن معمولی، بتن پلیمری، اپوکسی، پلی استر، بتن سیلیکا فیوم و بتن پلیمری اصلاح شده اشاره کرد.
۱۰-ترمیم بتن با FRP
یکی از راه های ترمیم بتن استفاده از الیاف کامپوزیت FRP است ، الیاف کامپوزیتی FRP از دو ماده ی اصلی فیبر با قطر حدودی ۱ تا ۱۲ میکرون و رزین تشکیل شده است که به ترتیب نقش تحمل بار و نگهداری فیبرها در FRP را ایفا می کنند . سیستم مقاوم سازی با FRP یکی از روش های پر کاربرد در ترمیم و مقاوم سازی ساختمان است . از مزایای ترمیم بتن با FRP می توان به سرعت بالای اجرا ، عدم ایجاد تغییر در معماری سازه و سهولت در اجرای این روش اشاره کرد . الیاف کامپوزیتی مورد استفاده در ترمیم بتن با FRP در سه نوع الیاف شیشه ، الیاف کربن و الیاف آرامید وجود دارند.
نحوه ی استفاده از FRP در ترمیم بتن با FRP و مقدار استفاده از آن (تعداد دورها) بستگی به عوامل مختلفی از جمله : میزان فشار وارد بر المان ، ابعاد و اندازه ی المان ، میزان آسیب ، مقاومت موجود در سازه ، وضعیت میلگردهای فولادی بکار رفته و .... دارد که باید توسط متخصصین با استفاده از طرح تقویت و محاسبات مربوطه طی اجرای عملیات ترمیم بتن با FRP تعیین گردد . میزان تخریب برای ترمیم بتن المان مربوطه با FRP بستگی به عمق آسیب دیدگی بتن دارد که ممکن است به حدود ۸ سانتی متر نیز برسد در صورتیکه پیش از ترمیم بتن با FRP بخش های آسیب دیده به خوبی تخریب نشوند پس از اجرای بتن جدید امکان ورقه ورقه شدن بتن جدید و قدیم هنگام بارگذاری بوجود می آید . همانطور که قبل تر به آن اشاره شد مهم ترین مسئله در ترمیم بتن اجرای تهمیداتی جهت اتصال هر چه بهتر بتن جدید و قدیم می باشد ، از این رو برداشتن بتن تا عمق ۱ سانتی متر بیشتر از عمق بتن آسیب دیده باعث ایجاد سطح زیر می گردد که این مسئله در یکی از عوامل ایجاد چسبندگی بهتر بین بتن جدید و قدیم می باشد که در نهایت سبب بهبود قابلیت انتقال نیروی برشی می گردد .
پس از آماده سازی سطوح بتن نوبت به آماده سازی اجرای رزین جهت اجرای FRP می گردد . هنگام استفاده از رزین برای ترمیم بتن با FRP لازم است تا حجم مورد نیاز از اجزای رزین در دمای مطلوب تا رسیدن به یک ماده ی یکنواخت با یکدیگر مخلوط کرد و پیش از انعقاد رزین فورا آنرا جهت چسباندن FRP برای ترمیم بتن استفاده کرد.
ترمیم سطح بتن
فرآیند ترمیم سطحی بتن شامل مجموعه اقدامات لازم به منظور محدود کردن فرآیند خوردگی و برقراری شرایط مناسب به منظور کاهش رطوبت و نفوذ کلراید است. کیفیت ملات ترمیمی مورد استفاده و بکارگیری روش های مناسب در این حیطه تاثیر مستقیمی بر نتایج نهایی ترمیم سطح بتن خواهد داشت. بطور کلی انتظار می رود پس از انجام اقدامات لازم برای ترمیم سطحی بتن، از سرعت فرآیند خوردگی میلگردها کاسته شود. طی فرآیند ترمیم سطح بتن لازم است از سازگاری مناسب بین ملات ترمیمی بتن و لایه های زیرین آن اطمینان حاصل شود. طی عملیات ترمیم بتن به شکل سطحی در صورتی که حباب های سطح نامشخص باشند ضرورتی برای ترمیم آنها وجود ندارد اما در صورتی که ابعاد آنها بیش از ۵ میلی متر بود و از فاصله ی ۲ تا ۴ متری دیده شوند، لازم است تا ترمیم بتن با حفظ بافت و رنگ بتن به کمک ملاتی حاوی ۱ قسمت سیمان و ۱.۵ قسمت ماسه نرم انجام گیرد.
انواع ترمیم سطحی بتن
در ادامه به روش های مختلف ترمیم سطحی بتن می پردازیم که تاثیر مستقیمی در ظاهر اجزای سازه خواهد داشت
۱-ترمیم لبه دارشدن در درزهای بتن
در صورت عدم توجه به اتصال مناسب بین قالب و نواحی فوقانی بتن قدیمی، علاوه بر احتمال خروج دوغاب ممکن است نواقص ظاهری مختلفی نظیر لبه دار شدن سطوح در بتن ایجاد شود. در صورت عدم استفاده از بتن در نما ضرورتی برای ترمیم سطح بتن وجود ندارد اما در صورتی که ظاهر بتن نمایان باشد می توان لبه های بیرون زده را پس از اتمام کار، تخریب و مجددا ترمیم کرد.
۲-ترمیم محل سوراخ های گیره قالب
بطور کلی امکان ترمیم محل سوراخ های گیره ی قالب به گونه ای که قابل تمایز از بتن نباشد، ممکن نیست. در هر صورت ملات پر کننده پس از مجاورت با هوا به رنگ دیگری تبدیل می شود و حتی اگر شبیه سازی رنگ به خوبی انجام شده باشد همچنان قابل تمایز از بتن خواهد بود بنابراین پیشنهاد می شود محل سوراخ پیش از عملیات در سطح نمای بتن به شکل مناسبی تعیین شود و هنگام پر کردن آنها از برخورد ملات و بتن با یکدیگر جلوگیری شود. پیش از پر کردن سوراخ ها بهتر است آنها به خوبی تمیز شوند و برای کنترل مکش داخل سوراخ ها خیس شوند. در مرحله بعد از این پس از سمباده زدن سوراخ ها، بوسیله ی مخلوطی با رنگ مشابه بتن پر می شوند.
۳-ترمیم برآمدگی دوغاب
بیرون زدگی دوغاب ناشی از پوشش ناقص قالب در نواحی درزهای اجرایی است و در صورت عدم حذف فوری آنها پس از برداشتن قالب، معمولا لازم است تا خشک و سپس شکننده شدن آنها صبر کنیم تا در نهایت بوسیله ی قلم خورد شوند. حذف دوغاب شکننده شده در فرآیند ترمیم سطح بتن، به گونه ای انجام می گیرد که تنها دوغاب حذف شود و آسیبی به سطوح قبلی وارد نشود.
شرکت های ترمیم بتن
عملیات ترمیم بتن از سه فاز تشکیل شده است. فاز اول آن مربوط به انتخاب روش ترمیم بتن، فاز دوم انتخاب مصالح مورد نیاز و در نهایت فاز سوم مربوط به اجرای ترمیم بتن است. هر یک از این مراحل از اهمیت بالایی برخوردارند لذا داشتن دانش بالا و بهره گیری از نیروهای متخصص امری ضروری محسوب می شود. ضروری است که نیروهای مشغول در شرکت های ترمیم بتن از دانش، تجربه و تخصص بالایی برخوردار باشند.
لازم به ذکر است، پروژه های مربوط به ترمیم بتن هر کدام تفاوت هایی با یکدیگر دارند که بعضا این تفاوت ها با پیچیدگی هایی نیز همراه است. بنابراین بدیهی است که تجربه شرکت های ترمیم بتن و کارشناسان متخصص در این حوزه نقش موثری در کیفیت اجرای کار خواهد داشت. شرکت ساختمانی آشیان پی با سالها تجربه در امور طراحی و اجرایی خدمات تخصصی بتن، شرکت ترمیم بتن شناخته شده ای در این حوزه است. در آخر همانطور که در این مقاله عنوان شد، روش های مختلفی برای ترمیم بتن و سازه های بتنی وجود دارد که انتخاب آنها نیازمند دانش وسیع از وضعیت موجود و تجربه ی زیاد است، بنابراین نباید از انتخاب شرکت ترمیم بتن خوب غافل شد.
روش های ترمیم بتن چیست؟
بطور کلی روش های ترمیم بتن با توجه به وضعیت سازه، مقدار و شدت آسیب دیدگی بتن انتخاب می شوند. این روش ها عبارتند از : روش ماله زنی، روش پک خشک، تزریق رزین اپوکسی، شاتکریت ، FRP و قالب گیری برای بتن ریزی مجدد. انتخاب هر یک از این روش ها با توجه به وضعیت پروژه، محدودیت های موجود و نتایج آزمایش بتن صورت می گیرد.
مجری ترمیم بتن
شرکت ساختمانی آشیان پی به عنوان یکی از مجریان ترمیم بتن متشکل از کارشناسان و مهندسان خبره پس از بازدید از پروژه و انجام آزمایش ، تحلیل و بررسی های مختلف از وضعیت موجود و با در نظر داشتن محدودیت های پروژه در راستای نظرات کارفرما اقدام به ترمیم بتن و تقویت سازه های بتنی می کند .
قیمت ترمیم بتن
قیمت ترمیم بتن بستگی به نوع سازه ، ابعاد و اندازه های اجزای مورد نظر در سازه ، نوع آسیب ها و عمق آن ، شرایط بهره برداری ، محدودیت های اجرایی ، مواد ترمیم بتن و روش مورد استفاده و ....دارد که تمامی این موارد پس از بازدید از پروژه و انجام آزمایشات و محاسبات مربوطه مشخص می گردد .
سایر مطالب مرتبط :
مقاوم سازی و ترمیم بتن پروژه ی تهرانپارس